澳门新葡萄新京威尼斯官网五金紧固件企业：如何通过ERP MES降本提质实现数字化制造贸易战，对于中小制造企业来说，是一场彻头彻尾的噩梦。市场环境的剧变，让众多中小企业如履薄冰，但宁波赛夫科技有限公司却掌握着战争的主动权，在危机下，实现了「赛」道超车。
自2005年开始筹备，赛夫作为信息化的先行者，步步为「赢」。在其他中小企业还在实行「家庭作坊」式管理时，赛夫已经率先开启了信息化道路，获得全国首批600家“两化融合”试点企业之一，是宁波地区唯一一家获得此荣誉的制造型企业。
今时今日，赛夫仍在不断积极探索着智能制造的道路，在初步实现信息化的基础上，赛夫探寻着进一步增加数字化应用广度和深度的法门。董事长周荣军认为，如果没有一体化的整体解决方案，各个部门的信息化也只是片面的打补丁，终将会各自为政。建立一个能够将各部门数据集成起来的平台至关重要，因此，赛夫找到了中之杰实施更进一步的数字化改革。
自与中之杰全面对接，赛夫将研发、采购、销售、库存、生产、供应链等全链路的业务流程和数据打通，并逐渐发展到机联，通过低成本的数字化改造，实现全面数字化的车间管理。“这一点，其他供应商是做不到的。”董事长周荣军笑称，“同行和客户到赛夫来参观，都对我们的数字化建设成果赞叹不已。”而数字化转型对于赛夫来说，不单单是「看起来」先进了，而是切实地带来了管理效益的提升。
在数字化转型前，赛夫是传统的加工企业，产品种类多，订单批量大小不一，依赖繁杂的支持性文件与散乱的管理方式，在文件收发管理和人为管控方面耗时耗力。转型后，赛夫彻底摒弃了纸质化管理，将整个业务流程实现了数字化管理。从客户订单生成，技术文件下发，排产排程，生产制造，再到物流运输，所有的数据和业务进度相关部门都能精准掌握并实时共享，不仅能给予客户准确的交期，还能做到快速高效，实现企业利润的最大化。“董事长周荣军说，“作为一个管理者，只需要打开手机或电脑，所有的数据都清晰明了，有了数据的支撑，我们可以进行企业下一步的发展规划。”
在贸易战期间，中小企业生存异常艰难，董事长周荣军认为，正是产品的高质量保障让赛夫站稳脚跟，无惧威胁，而运用数字化系统对于产品全生命周期的追溯和严格把控是实现这一切的根本。
在生产过程中，通过批次管理，以时间、工单、人员、设备等为检索依据，对过程检验数据的收集，进行实时统计、分析，做到全过程追溯，形成闭环，及时找出质量问题的根源。“系统能够根据我们所设定的工艺参数和检验数据自动识别缺陷、自动判定品质、自动执行异常处理。”赛夫总经理周碧英告诉我们，“相较于传统的人力，检验速度大幅提升了，数据的真实度和准确性也有保障。”对于总经理周碧英来说，这些生产数据不见得总是很「漂亮」新葡萄新京，但是却真实地反映出生产进程中存在的问题。“如果没有数字化系统，我们根本关注不到这些细节问题，并及时进行修正。”
年初爆发的疫情，让很多中小制造企业停工停产，损失巨大新葡萄新京。而转型后的赛夫，早已适应了线上办公、视频会议，以及数据的云端实时共享，在开工的第一天，复工率就达到80%。对传统制造企业来说，最担心的就是资深技术人才的流失，而赛夫将生产作业指导文件、作业指导视频等均在生产现场的终端中展示并应用，员工可以通过刷卡随时查询并进行日常学习。有效规避了因员工更替造成的时间、成本浪费。“假如有一天赛夫所有的员工都辞职了。”董事长周荣军笑着说，“又来了一批新的员工，数字化系统能保证他们第二天立马开工，迅速上手，可复制性非常关键。”
从事非标件的生产本身就意味着复杂的客制化需求和小批量造成的高额成本，对于深耕这一领域的赛夫来说，不断钻研新葡萄新京，做精，做专，是未来的前进方向。“我们通过数字化系统将生产全过程的数据收集，并将所有的产品分门别类，进行了详细的成本核算，这对于我们进行合理决策提供了准确的数据支撑。”总经理周碧英说，“同时，我们正在梳理整套工艺文件的数据，想去找到一个通用标准，运用到生产制造中去，从而推动整个非标产业的升级。”
在数字化转型领域，董事长周荣军和总经理周碧英都拥有超前的管理思维，并极为看重项目顶层设计、解决方案的一体化和软硬件协同能力，中之杰的项目团队为赛夫提供了了符合行业特性的整体方案，为赛夫下一步建设数字工厂打下了坚实的基础，这也是赛夫坚定不移地选择中之杰的缘由。
“还未转型的企业，一定要将数字化转型提上议程。”董事长周荣军非常肯定地说，“想做「百年老店」，唯一不变的方法就是变。”作为数字化先行者，赛夫及早地体会到了数字经济带来的效益。面向未来趋势，赛夫将与中之杰携手，共赴数字化制造，创新「智」造未来！
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